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发布日期： 2024-08-30 14:17公司内部
为进一步强化精益管理能力，提升现场管理水平，安鑫货叉公司根据《安徽pg电子生产现场2S管理评价标准》和《生产现场办公室5S管理评价标准》，持续完善精益管理工作机制，认真推进《安鑫货叉现场管理考核办法》落地实施，发动全员积极参与现场精益改善提升活动。
一是抓好检查指导，强化改善意识。加大日常检查指导与考核力度，公司分管领导每周带领精益、安环、设备等岗位管理人员深入现场，对生产班组现场和公共区域开展专项检查，提高全员关注现场精益改善的意识。
二是聚焦重点任务，提升改善能力。围绕“三大行动”、现场定置管理及班组“七大任务”目标，以问题为导向，运用精益思想和工具，提升员工自我发现问题和解决问题的能力。
三是定期分析评估，跟踪落实整改。推进组定期对现场改善情况进行检查和评估，对发现的问题及时下达整改通知，并跟踪整改效果，确保问题得到彻底解决，着力进一步提升现场管理水平。
今年6月以来，安鑫货叉公司对生产现场物流难点、堵点共计429项问题进行了系统梳理与攻关改善，针对物流线路、规则、转运方式，先后对车间内部线边仓、成品分拣区、型材存放区存储、车间外围成品存储及物流进行改善，减少物料搬运的距离和时间，降低了物流成本；对维修配件区域进行规划调整，实施分区分类、整齐码放，方便维修人员快速寻找配件，减少寻找时间，根据设备需求，合理控制库存；督促办公区域严格落实2S管理和目视化标准；完成班组园地安全帽放置、车间管道气压滤水装置以及车间照明环境等改善工作。
通过上述一系列举措，安鑫货叉的现场改善提升活动取得了阶段性成效，公司后续将继续总结经验、固化成果，着力引导广大员工积极参与现场改善和共建共享整洁有序、安全舒适的工作环境。同时，安鑫货叉公司将积极借鉴其他兄弟单位的先进经验，不断提升安鑫货叉精益管理水平，为推动公司高质量发展添砖垒石筑牢根基。
制度宣贯及每周例检
现场改善（一）
现场改善（二）
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